淺談PE燒結濾芯燒結工藝流程

PE燒結濾芯燒結工藝流程說明

工藝流程概述
        聚乙烯（PE）燒結濾芯的制造以高溫燒結技術為核心，通過將PE粉末顆粒在熔融態下粘結固化，形成具有三維網狀孔隙結構的過濾材料。其工藝流程主要包括：原料處理 → 模具填充 → 高溫燒結 → 冷卻定型 → 后處理 → 質檢包裝。

1. 原料預處理

• 選材：選用高密度聚乙烯（HDPE）或超高分子量聚乙烯（UHMWPE）粉末，粒徑范圍通常為50–200μm，確保孔隙均勻性。

• 干燥：原料在60–80℃下烘干2–4小時，去除水分，避免燒結時產生氣泡。

2. 模具填充與預壓

• 裝模：將干燥粉末均勻填充至不銹鋼模具中，模具型腔按濾芯尺寸設計（如管狀、板狀）。

• 預壓成型：在5–15MPa壓力下預壓，形成初坯，提高粉末密實度，減少燒結變形風險。

3. 高溫燒結（核心工序）

• 升溫階段：以5–10℃/min速率升溫至160–180℃（接近PE熔點130–145℃），使粉末顆粒表面軟化。

• 保溫階段：在180–220℃下恒溫1–3小時：

• PE顆粒熔融，界面擴散粘結；

• 通過精確控溫形成連通孔隙（孔隙率可控在35%–50%）。

• 氣氛控制：在惰性氣體（如氮氣）保護下進行，防止氧化發黃。

  
  

• 

4. 冷卻定型

• 梯度降溫：以1–5℃/min速率緩冷至60℃以下，避免因熱應力導致開裂。

• 脫模：冷卻后從模具中取出半成品，保持結構穩定性。

5. 后處理

• 機械加工：車削或切割至標定尺寸（如外徑、長度），確保端面平整。

• 表面清潔：使用超聲波清洗去除殘留粉末，烘干備用。

6. 質量檢測與包裝

• 關鍵檢測項：

• 孔隙精度：泡點法測試孔徑（常用1–100μm）；

• 透氣性：壓差流量試驗驗證過濾效率；

• 強度測試：抗壓強度≥0.5MPa（視規格而定）。

• 包裝：潔凈環境下覆膜封裝，防塵防潮。

• 

工藝控制要點

• 溫度均勻性：燒結爐需多點測溫，溫差≤±3℃；

• 時間匹配：保溫時間與壁厚正相關（每增加10mm延長30分鐘）；

• 粉末流動性：影響填充密度，需定期篩分維護。

成品特性

通過此工藝生產的PE燒結濾芯具備高孔隙率、孔徑分布均一、化學穩定性好（耐酸堿）及機械強度優異，適用于水處理、食品飲料、化工過濾等場景。